未来工厂：为什么选择去毛刺打磨抛光机站

当谈到打磨抛光车间时，我们脑海中会浮现出这样一幕情景：一群戴着口罩和帽子的工人，全副武装地抓着工件在快速运转的设备上打磨和抛光，或者拿着抛光机一遍又一遍地磨光着着工件，脸上满是疲倦和麻木。每次打磨抛光工件时都会发出巨大的噪音，偶尔会溅上一道道亮光，空气中漂浮着金属尘埃和磨屑……危险、乏味、重复，越来越多的年轻人走上了工作岗位，不愿像父亲一样走进打磨抛光车间工作，日复一日地重复弓身固定在工作台上劳动。

青年们不愿进入磨光磨光车间，他们的父辈们又老了。即使可以招聘到工人，也许对方还没有成为技术工人，但又因为个人的计划、家庭等因素而离开。到哪里去招聘，如何留住人才，成为磨光企业急需解决的难题。抱负远大的企业顺应时代潮流，满怀信心地启动无人车间、智能工厂的建设，但可能是由于自身工件类型多种多样，工件形状误差、预算、公司内部管理等原因，未能付诸实施，或者中途搁置。

因此，选择去毛刺磨削和磨削磨削磨削站，不仅可以缓解企业的用工问题，也是企业由劳动密集型向技术密集型转变的一步。以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作，并能持续稳定地工作，避免因操作失误而造成的危险，如疲劳、疾病等，等等。

而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足，春节后的人员流动等问题。一般来说，它每天能运行22小时，分两班制，全马力运转，达到目标订单要求的产量。

二、环境保护及安全要求，适用于磨光、抛光及去毛刺。

可根据客户车间现场的布置及其他要求，预留或配置去毛刺磨光抛光机，可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置，有效控制车间粉尘和碎屑。

与此同时，机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音，他可以站在安全距离之外，或在防尘室外，安全地使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。

三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。

人工打磨时，不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别，需要打磨和抛光的部位越多，所需的工艺越复杂，人工返修率在一定程度上会上升。与此相反，机器人严格按照程序操作，对工件的磨削和抛光强度保持一致，有效提高了产品工艺的一致性。

生产过程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企业的成本，也可以提高产量。

整体而言，磨削和抛光机站可以代替人工，解决了企业招工和用工难的问题，通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光，有效地降低了人工返修率。与此同时，也满足了环保与安全的要求，让企业能够实现绿色安全升级转型。

为现阶段摸索从劳动密集型向技术型转变的企业，不妨考虑选择去毛刺磨削磨光站，作为您未来工厂的首步。