去毛刺十三种方法的优缺点（二）

金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割伤！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。

上次我们介绍去毛刺七种方法的优缺点，这次介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点：

八、电解去毛刺。

采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺，生产效率高，去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。

缺陷：电解液有一定的腐蚀性，工件附近的毛刺也会受到电解作用，使工件表面失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度，压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。

应用对象：适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。

九、高压水喷射去毛刺。

利用瞬时的冲击力，以水为介质，去除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。

不足：设备昂贵。

应用对象：主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。

十、超声波去毛刺

传统的振磨，对于孔洞类毛刺难以应付，典型的磨粒流动加工(双向流)，通过两个垂直相对的磨缸，将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi)，适用于不同的行程和循环次数。

应用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，不产生二次毛刺，流体特性可处理复杂部位毛刺。

11.磨粒流去毛刺

传统的振磨，对于孔洞类毛刺难以应付，典型的磨粒流动加工(双向流)，通过两个垂直相对的磨缸，将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi)，适用于不同的行程和循环次数。

应用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，不产生二次毛刺，流体特性可处理复杂部位毛刺。

十二、磁力去毛刺

磁研磨是指在强磁场作用下，用磁力沿磁力线方向排列填充于磁场中的磨料，使其吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，使磁极在带动“磨料刷”转动的同时，沿工件表面移动，从而实现工件表面的光整加工。

特性：价格低廉，加工范围广，操作简便。

加工参数：磨料，磁场强度，工件转速等。

十三、机器人打磨单元

其原理与人工去毛刺，只是把动力转换成机器人。借助编程技术和力控技术，实现柔性打磨(压速变换)，机器人去毛刺优势凸显。

与人工相比，机器人的特点：效率高，品质好，成本高。

铣削零件中的毛刺问题的研究

铣削工件时，由于铣削不同尺寸的工件会产生多个毛刺，因此去毛刺比较复杂，成本也比较高。在此过程中，如何选择合适的工艺参数，使毛刺最小化就显得至关重要。